產(chǎn)品詳情

立式渣漿泵是我公司高效耐磨節(jié)能型立式渣漿泵，該系列的固液兩相流理論，按損失原則設(shè)計，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動，該系列泵過流部件采用質(zhì)高鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有高抗磨、抗腐蝕性、提高沖擊性性能，從而使其壽命搞高。立式渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作，不需要任何軸封或軸封水。

型號意義

80ZJL-I-A36J

80：口直徑為80mm

ZJL：立式渣漿泵

I：  單級渣漿泵，二級泵標(biāo)注II

A：  葉輪葉片數(shù)。A為5片，B為4片，C為3片，F(xiàn)為6片

36：葉輪直徑900px

J：  鉸刀

性能參數(shù)

安裝與故障

1、 安裝前的檢查及注意事項：

1) 運行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。

2) 實際流量、揚程應(yīng)與性能曲線相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過額定流量的120%有可能導(dǎo)致機組嚴重損壞。

3) 檢查機組的裝配質(zhì)量是否良好，緊固件有無松動現(xiàn)象，電纜有無破損，電源及電器設(shè)備是否可靠。

4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動、控制、保護設(shè)施是否起被完好。

5) 檢查油室中的油量是否適中；機組在立式位置時油位應(yīng)到注油口，否則應(yīng)諸如汽輪機油至適量。

6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。

7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。

8) 注意事項：

機組正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機檢查：

A. 工作電流超過額定電流。

B. 額定揚程時，流量降低20%或泵間斷出水時。

C. 電泵工作時，不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時。

D. 電源電壓過高或過低時（高于400V或低于340V）。

E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時。

F. 機組有明顯的振動和噪聲時。

2、 安裝

1) 電氣接線：

A. 電泵動力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護裝置的電泵帶有相應(yīng)的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標(biāo)識牌，見下表

嚴格按照各標(biāo)識牌標(biāo)明的芯線與控制柜相同標(biāo)識的接線柱接線。用萬能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應(yīng)符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。

B. 安裝過程中應(yīng)隨時監(jiān)測絕緣電阻，下井后監(jiān)測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設(shè)備方可啟動。

C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機調(diào)換三項電源線任意兩根接頭。

2) 安裝方式：

安裝方式為移動式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應(yīng)平穩(wěn)；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡單、移動方便。

3、 裝配與拆卸：

裝配順序：

1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉(zhuǎn)子部件，再裝上定子部裝；

2、 裝好電機上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；

3、 裝上電纜護套，相序標(biāo)識牌與接地標(biāo)牌；

4、 反頭裝好機械密封，后泵蓋，機械密封座；

5、 裝上耐磨套與油封；

6、 裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈；

7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；

8、 裝上進水支架，輪轂和吸砂板；

9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；

10、拆卸時可參照裝配順序，反向進行。

4、 故障分析與排除：

常見的故障分析與排除方法件（P10）

5、 保養(yǎng)與維修：

1、 機組長期不用時，應(yīng)及時提出，擦拭干凈表面，清除濾網(wǎng)處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)處。

2、 機組在連續(xù)或累計運行滿2500小時后，應(yīng)檢查緊固件、密封情況，及時更換油室中的汽輪機油和機械密封件。

3、 電泵使用滿一年后，須提出檢修；及時更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內(nèi)泵蓋、吸水板等易損件。

4、 機組重新拆裝后，電機內(nèi)腔及油室內(nèi)必須打0.2Mpa的氣壓試驗，5分鐘不得有泄漏現(xiàn)象。